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熔体流动速率检测试验方法

发布时间:2020-12-14   点击次数:389次

  熔体流动速率(Melt mass-flow rate ,简称MFR,熔体质量流动速率),也指熔融指数(MI,melt index),是在标准化熔融指数仪中于一定的温度和压力下,树脂熔料通过标准毛细管在一定时间内(一般10min)内流出的熔料克数,单位为g/10min。熔体流动速率是一个选择塑料加工材料和牌号的重要参考依据,能使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求,使制品在成型的可靠性和质量方面有所提高。

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熔体流动速率检测试验方法

熔融指数测定仪

  广州标际生产研发的GBB-R熔体流动速率测定仪是根据GB/T 3682的试验方法,用于测定热塑性高聚物在高温下的流动性,如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、ABS树脂、聚碳酸酯、尼龙氟塑料等高聚物。GBB-R型采用工业PLC可编程控制器,液晶操作平台显示操作,温度控制增加了温度控制单元;该机从操作方法上分为手动、时控、自动三种切料方式,能够实现质量法(MFR)和体积法(MVR)两种试验方法并能够测得原料在试验温度下的熔融密度,系统同时具有温度校准功能。

  GBB-R熔体流动速率测定仪是在规定温度条件下,用高温加热炉使被测物达熔融状态。这种熔融状态的被测物,在规定的负荷下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在塑料生产中,常用熔融指数来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能,所谓熔体流动速率就是指挤出的各段试样的平均质量或体积折算为10分钟的质量或体积。

  熔体流动速率检测试验主要仪器实验方法:

  1,打开仪器电源进入操作主界面,点击“熔融”输入密码,点确定,再点击“熔融”进入温控设置界面如图1所示,若感觉温度有偏差,可选择修改温度,(如:温度偏低)2℃,点击进入,输入-2,如温度偏高2℃,则输入2)

图1

  2,点击“设置”进入参数设置界面如图2所示,依次设定实验的“测试时间” 、“设定温度” 、“标称负荷” 、“计量位移” 、“位移下限”(此下限参数为“计量位移”减去要挤出长度)等参数。测试时间和位移下限属于判断条件,当测试时候达到其中一个条件就自动切割。

图2

  3,参数设置完成以后,点击“参数设置”回到主界面。

  4,点击“控温”进行控温,把温度控制到设置的温度。点击清零,回到零点。

  5,待温度达到所设定的温度后,手动进行加料,加料直至活塞杆上的刻度线露出来。

  6,点击“运行”,进行实验,把负荷砝码加到活塞上,直至达到“计量位移”时候自动切割前端废料,实验开始计时,(若以设定时间为判断条件,“位移下限”好设置为0,当达到设定时间时自动切割,此段料为一定时间内挤出的质量, 实验结束,仪器自动挤出剩余材料。若以挤出长度为判断条件,则“测试时间”的设置应该比挤出此长度所需时间要长,当活塞杆下降到“位移下限”自动切割,实验结束,仪器自动挤出剩余材料。)

  7,实验结束后直接可读出熔体体积流动速率MVR,若还要求出熔体质量流动速率MFR,则需要将实验所得的废渣进行称量,将废渣重量输入,便可得出结果。清洁并关闭仪器。

  8,若此实验要重复多次,可根据判断条件预计料筒内材料是否足够来进行加料;足够材料进行下次实验,在步骤6实验自动切割后把砝码取下来,按照步骤7计算好结果记录下来。

  9,根据当前活塞高度返回参数设置界面设置“计量位移”,此时若以时间为判断条件,则直接返回测试界面,重复步骤6~7。若以挤出长度为判断条件,则设定“下限位移”然后界面,重复步骤6~7。直至材料不足,待挤出完余料后重新加料。

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