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中国*台全自动吸嘴袋封管机——广州标际

发布时间:2012-06-14   点击次数:940次

 

中国*台全自动吸嘴袋封管机——广州标际
广州标际包装设备有限公司研发生产的GF1200-D全自动转盘式热封机采用PLC控制,自动送管、自动送袋、控制、运行平稳,适合24小时连续运行。专业广泛用于直立袋的吸管封合,如果冻、果汁、果酱、豆浆、豆奶、洗衣液、洗手液、集气袋、洗发水等等
产品特点
*:该产品由送管系统、送袋系统、热封系统、取袋系统组成,各组成系统皆全自动运行,使生产速度达到60个每分钟(生产速度20-60个每分钟随意可调)。
第二:送管系统全自动设计,、准确。
第三:送袋系统送袋采用双工位设计,双倍效率。
第四:送袋尺寸可在zui长220mm,zui宽130mm内任意调节。
第五:热封系统采用分步加温、冷却设计,保证产品质量更好。
第六:封刀可更换,适应不同吸管。(根据客户要求可定制)
第七:取袋系统采用导轨设计,既可手动取样同时也可通过导轨直接与生产线连接,满足客户不同要求。
第八:液晶触摸屏可完成大部分功能设置,操作简单、明确。
第九:使用圆盘结构,厂地占用小。
技术参数
1.欧姆龙温控系统
2.SMC气动元件
3.三菱微型可编程控制器(PLC)
4.热封速度:30~60pcs/min
5.封袋宽度:60-130mm(可根据客户要求定制)
6.封袋长度:70-220mm(可根据客户要求定制)
7.总功率:6kW
8.电源:三相380V 50Hz
9.进气压力:0.8MPa×3路
10.主体尺寸:Φ2120(直径)mm × 1000(高)mm
11.控制柜尺寸:600(长)mm×600(宽)mm × 1500(高)mm
12.重量:1500kg
备注:冷却水用户自备   
整机保修一年
 
 
 

封管机工艺对比
带吸管饮料袋的生产工序中,有一道工序为:将吸管焊在袋口处。现有的生产工艺有两种:
 一。采用手工,用人工将吸管放置于袋口,再放在两个热封刀之间进行热封。
 二。采用直线式自动焊嘴设备,直线式焊嘴机的运动是用传动链,工位都固定在传动链上。受设备体积的限制,直线式焊嘴机上的使用工位很少,大多数工位都在运动循环过程中闲置,难以进行多工位同时工作,故效率很低;另外,直线式焊嘴机的各个工位在循环带上是活动的,难以安装其附属配件,并且自身的稳定性也难以达到保证,这样故障很高。
       而圆盘式焊嘴机是将所有工位固定在圆盘周围。工位与圆盘主体间完全固定,这样稳定性就好,故障率就低,基于工位稳定的条件,圆盘就可以水平放置,所有的工位上都能完成相应的工序,这样就大大地提高了工作效率。
      盘式焊嘴机是将所有工位固定在圆盘周围,圆盘固定在分割器上(由变频器控制的电机和减速机带动分割器和圆盘作间歇运动)。在工作时圆盘是水平放置,因为圆盘在水平面转动,所有的工位上都能完成相应的工序,在同周期内工作内容增加很多,所以生产效率高(60/每分钟);又因工位安装稳定,可以加装固定式袋夹和固定式管位座,从而使故障率大大地降低、产品质量的稳定大大地提高。而传统的直线式焊嘴机是由传动链带来传动的,工位安装在传动链带上。在循环转动过程中,大部分工位都是闲置的(无法进行工作),所以产量很低;又由于各个工位在循环转动过程中是活动的,难以安装其辅助性配件,并且自身的稳定性也难以达到保证,所以故障率非常高,废品相应会增加很多。
 

 

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